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催化燃烧环保装置的工作原理

催化燃烧环保装置的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。

　　1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出;

　　2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生;

　　3、解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍)，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

催化燃烧的工作原理工艺原理

催化燃烧的工作原理

工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备的抗磨损方法

1、使用更加抗磨损材料：在制作催化燃烧设备时应该选用更加耐磨损的材料，例如复合金属等材料。

　　2、涂抹法：将耐磨材料按照比例混合成内置涂层涂抹在机器内部。

　　3、内衬法：将耐磨材料加工成一定的形状作为内衬的装置安装在机器内部。

　　在选用合适的耐磨材料时不可以贪图一时的小便宜而使机器磨损更加严重，一定要选用与机器合适耐磨原材料才可以达到客户想要的效果。

催化燃烧设备该如何进行废气处理?

催化燃烧设备该如何进行废气处理？

催化燃烧设备与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧设备具有很大的优势。

(1)催化燃烧设备净化，排放水平低。运行成本低，操作管理方便。

(2)适应氧浓度范围广，催化燃烧设备噪音低，无二次污染。

(3)催化燃烧设备起燃温度低，能耗低，达到起燃温度后无需外部传热即可完成氧化反应。

催化燃烧设备对催化剂的基本要求是，催化燃烧设备的催化剂既能***烧结，保持活性物质的特性，又具有较大的比表面积和良好的热稳定性，并具有一定的活性，能起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是矛盾的，需要高机械强度和对燃料中所含的高耐腐蚀性。

催化燃烧设备的类型和性能要求：目前国内外催化燃烧设备主要研究的催化剂基本上有两种，一种是催化剂，活性和稳定性较好，但由于价格高，资源短缺，无法工业化；另一种是非金属催化剂，来源丰富，价格低廉。